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通常情况下，三分之一的废铜以精铜形势形成，三分之二以铜合金形式重新使用。废铜回收在利用具有工艺简化、设备简单、回收率高、节能、成本低等优点。废铜利用率的多少反映了一个国家铜生产水平，我国废铜利用率还不高，着大大降低了经济效益、并且在节能环保方面还十分落后。

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国内废杂铜预处置技术还非常简略和落后，即便在大型的再生铜厂，对废杂铜的预处置也没有比较先进的技术。就品种单一废铜的回收再生运用处置方法而言，品种单一或底子不含其它杂质的废杂铜一般不作凌乱的预处置，只是按废料的品种和成分分类，独自堆积。单一品种的废铜在运用时只需检查化验出一个成分，即可知晓批量的成分，是优良的再生铜材料，一般不须作任何预处置即可入炉熔炼，在熔炼某一种铜合金时，可选用相应成分和品种的废铜直接参与反射炉熔炼，并可很容易地熔炼成相应商标的铜合金。

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火法工艺的更明显特点是工艺简单、操作方便和金属同收率高(可达百分之90以上)。但从环保角度看，缺点非常明显。在冶金炉内焚烧板卡等部件时，这些部件中的有机物焚烧后产生丈量有害气体，绝大部分小型或个体同收企业对焚烧产生的废气没有进行处理，二次污染严重。个别企业或回收源源则简单地采取在板卡等部件上浇上煤油或汽you，在露天空地进行焚烧，污染极其严重。在熔融过程中，板卡基底材料中的玻璃、陶瓷和未焚烧变成气体的有机物形成大量浮渣，产生大量难以处理的二次固体废弃物，增加环保难度；同时浮渣中残留一部分有用金属，造成资源浪费。火法回收工艺的另一个缺点是：金属以外的其他有色金属的回收率较低，低沸点的铅等重金属跑到空气中较多；能源消耗大，大量有机物不能综合利用，设备投入大，经济效益较低。因此，用火法冶金技术同收板卡等部件中的金等金属尚有许多问题有待解决，与无害化处置电子废物的要求相距很远。

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